Beim Stanzen und Herstellen von Metallformen muss das Phänomen des schlechten Stanzens im Detail analysiert und wirksame Gegenmaßnahmen ergriffen werden.

Als Referenz für das Wartungspersonal der Formen werden die Ursachen und Gegenmaßnahmen für häufige Stanzfehler in der Produktion wie folgt analysiert:
1. Grate an den Stanzteilen.
(1) Grund: Die Messerschneide ist abgenutzt. B. Wenn der Spalt zu groß ist, ist der Effekt nach dem Schärfen des Messers nicht sichtbar, ohne versehentlich Brennholz zu schneiden. C. Abgeplatzte Kanten. D. Der Abstand verschiebt sich unangemessen nach oben und unten oder wird locker. e. Die Form ist nach oben und unten falsch ausgerichtet. .
(2) Gegenmaßnahmen: a. Erforschen Sie Spitzentechnologie. B. Kontrollieren Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der Metallform oder ändern Sie den Konstruktionsspielraum. C. Trainingsmesserschneide. D. Passen Sie den Stanzspalt an, um den Verschleiß des Schablonenlochs oder die Verarbeitungsgenauigkeit der geformten Teile zu überprüfen. e. Ersetzen Sie die Führungsform oder bauen Sie die Form wieder zusammen. .
2. Zum Zerbröseln und Zerkleinern.
(1) Grund: Der Abstand von einem ist zu groß. B. Unangemessene Versandkosten. C. Stanzöl tropft zu schnell ab, Öl klebt. D. Die Form entmagnetisiert sich nicht. e. Der Stempel ist abgenutzt und Späne werden gequetscht und bleiben am Stempel hängen. F. Der Stempel ist zu kurz und die Länge des Einsatzes reicht nicht aus. G. Das Material ist relativ hart und die Stanzform einfach. H. Notfallmaßnahmen. .
(2) Gegenmaßnahmen: a. Kontrollieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Metallform oder ändern Sie den Konstruktionsspielraum. B. Wenn die Form an die richtige Position geschickt wird, sollte sie rechtzeitig repariert und gereinigt werden. C. Kontrollieren Sie die Menge der ausgestanzten Öltröpfchen oder ändern Sie die Ölsorte, um die Viskosität zu verringern. D. Es muss nach dem Training entmagnetisiert werden (beim Stanzen von Eisenmaterialien sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden). e. Studieren Sie die Schlagkante. F. Passen Sie die Länge des Stanzmessers in der Matrize an. G. Ändern Sie das Material, ändern Sie das Design. Die Stanzklinge dringt in die Stirnfläche ein, stößt aus oder repariert mit einer Abschrägung oder einem Bogen (Richtung beachten). Reduzieren Sie die Klebefläche zwischen der Endfläche des Stanzmessers und den Spänen. H. Reduzieren Sie die Schärfe der Stanzkante, reduzieren Sie den Trainingsaufwand an der Stanzkante, erhöhen Sie die Rauheit (Beschichtung) der geraden Stanzkante und verwenden Sie einen Staubsauger, um Abfall aufzusaugen. Reduzieren Sie die Schlaggeschwindigkeit und das langsame Springen der Späne. .
3. Der Chip ist blockiert.
(1) Ursache: Ein Leckloch ist zu klein. B. Das Leckloch ist zu groß und der Abfall rollt um. C. Die Messerschneide ist abgenutzt und die Grate sind groß. D. Öltropfen zu schnell ausstanzen, Öl klebrig. e. Die Oberfläche der geraden Klinge der konkaven Matrize ist rau und die Pulverspäne werden gesintert und an der Klinge befestigt. F. Das Material ist weich. G. Notfallmaßnahmen. .
(2) Gegenmaßnahmen: a. Ändern Sie das Leckageloch. B. Ändern Sie das Leckloch. C. Die Klingenkante ist repariert. D. Kontrollieren Sie die Menge des tropfenden Öls und wechseln Sie die Ölsorte. e. Oberflächenbehandlung, Polieren, achten Sie darauf, die Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung zu reduzieren. Ändern Sie das Material, ändern Sie den Stanzspalt. G. Reparieren Sie die Schräge oder den Bogen an der Endfläche des Stanzmessers (achten Sie auf die Richtung) und blasen Sie mit einem Staubsauger Luft in das Blindloch der Trägerplatte. .
4. Die Größenänderung der Austastabweichung.
(1) Grund: Der Rand der Metallform ist abgenutzt und es entstehen Grate (die Form ist zu groß und das Innenloch ist zu klein). B. Die Konstruktionsgröße und das Spiel sind falsch und die Bearbeitungsgenauigkeit ist schlecht. C. Auf der unteren Materialebene besteht eine Abweichung zwischen Stempel und Formeinsatz und der Spalt ist ungleichmäßig. D. Der Führungsstift ist abgenutzt und der Durchmesser des Führungsstifts reicht nicht aus. e. Die Führungsstange ist verschlissen. F. Der Einzugsabstand ist nicht richtig eingestellt und der Einzug ist locker gedrückt. G. Falsche Einstellung der Formklemmhöhe. H. Die Einpressposition des Entladungseinsatzes ist abgenutzt und es gibt keine Einpressfunktion (Zwangseinpressung) (das Material wird übergezogen und verursacht einen kleinen Schlag). Ich habe die Klinge zu tief gedrückt und der Schlag war zu groß. J. Veränderungen der mechanischen Eigenschaften von Stempelmaterialien (instabile Festigkeit und Dehnung). k. Beim Stanzen zieht die Stanzkraft am Material, was zu Dimensionsänderungen führt. .
(2) Gegenmaßnahmen: a. Erforschen Sie Spitzentechnologie. B. Ändern Sie das Design und kontrollieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit. C. Passen Sie die Positionsgenauigkeit und den Austastabstand an. D. Ersetzen Sie den Führungsstift. e. Ersetzen Sie den Führungspfosten und die Führungshülse. F. Stellen Sie den Einzug neu ein. G. Passen Sie die Höhe der Formklemmung an. H. Schleifen oder ersetzen Sie den Entladeeinsatz, erhöhen Sie die starke Druckfunktion und passen Sie das Pressmaterial an. ich. Drucktiefe reduzieren. J. Ersetzen Sie Rohstoffe und kontrollieren Sie die Qualität der Rohstoffe. k. Die Endfläche des Stanzmessers ist abgeschrägt oder bogenförmig (beachten Sie die Richtung) um die Spannung beim Stanzen zu verbessern. Wo zulässig, befindet sich das Entladeelement am Entladeschild mit Führungsfunktion. .
5. Kartenmaterial.
(1) Gründe: a. Falsche Einstellung des Einzugsabstands und der Einzug wird gedrückt und gelöst. B. Der Vorschubabstand ändert sich während der Produktion. C. Der Lieferautomat ist defekt. D. Das Material ist gebogen, die Breite überschreitet den Toleranzbereich und die Grate sind groß. e. Das Prägen der Matrize ist nicht normal und verursacht die erste Biegung. F. Unzureichender Lochdurchmesser des Führungsmaterials, das Oberwerkzeug zieht das Material. G. Die gebogene oder zerrissene Position kann nicht reibungslos abfallen. H. Die Abstreiffunktion der Materialführungsplatte ist nicht richtig eingestellt und das Materialband fällt auf das Band. Mein Material wird beim Füttern dünner und verzieht sich. J. Die Form ist nicht richtig installiert und es besteht eine große Abweichung von der Vertikalität des Speisers. .
(2) Gegenmaßnahmen: a. Nachjustieren b. Nachjustieren c. Anpassen und pflegen. D. Ersetzen Sie Rohstoffe und kontrollieren Sie die Qualität der eingehenden Materialien. e. Beseitigen Sie die erste Biegung des Riemens. F. Studieren Sie Stanzen, konvexe und konkave Matrizen mit Führungslöchern. G. Passen Sie die Kraft der Auswurffeder usw. an. h. Ändern Sie die Materialführungsplatte und installieren Sie das umgekehrte Materialband am Band. Ich füge obere und untere Pressmaterialien zwischen Zuführung und Form hinzu und erhöhe den Sicherheitsschalter der oberen und unteren Pressmaterialien. J. Setzen Sie die Form wieder ein.