Verbindungselemente aus Edelstahl sind ein spezifischer Fachbegriff, der eine breite Produktpalette umfasst. Edelstahlbefestigungen werden aufgrund ihres Aussehens, ihrer Haltbarkeit und ihrer starken Korrosionsbeständigkeit normalerweise zur Befestigung teurerer Maschinenteile verwendet.

 
Standardbefestigungselemente aus Edelstahl umfassen normalerweise die folgenden 12 Arten von Teilen:
1. Bolzen: Eine Art Befestigungselement, bestehend aus einem Kopf und einer Schraube (einem Zylinder mit Außengewinde). Es muss mit einer Mutter kombiniert werden und dient zur Befestigung zweier Teile mit Durchgangslöchern. Diese Art der Verbindung wird als Bolzenverbindung bezeichnet. Wird die Mutter vom Bolzen abgeschraubt, können die beiden Teile getrennt werden, es handelt sich also bei der Bolzenverbindung um eine lösbare Verbindung.

2. Gestüt:Eine Art Befestigungselement, das keinen Kopf hat und nur an beiden Enden ein Außengewinde aufweist. Beim Verbinden muss ein Ende davon in das Teil mit Innengewinde eingeschraubt werden, das andere Ende muss durch das Teil mit Durchgangsloch geführt werden und dann wird die Mutter aufgeschraubt, auch wenn die beiden Teile als fest verbunden sind ganz.

3. Schrauben: Es handelt sich ebenfalls um eine Art Befestigungselement, das aus zwei Teilen besteht: einem Kopf und einer Schraube. Sie lassen sich je nach Verwendungszweck in drei Kategorien einteilen: Maschinenschrauben, Gewindestifte und Spezialschrauben. Maschinenschrauben werden hauptsächlich für Teile mit einem Anzugsgewindeloch verwendet. Die Befestigungsverbindung mit einem Teil mit Durchgangsloch erfordert keine Mutternzusammenarbeit (diese Form der Verbindung wird als Schraubverbindung bezeichnet und ist auch eine lösbare Verbindung; sie kann auch mit Mutternpassung verwendet werden, die für die Befestigungsverbindung zwischen zwei Teilen mit Durchgangsloch verwendet wird). Löcher.) Stellschrauben werden hauptsächlich verwendet, um die relative Position zwischen zwei Teilen zu fixieren. Zum Heben von Teilen werden Spezialschrauben wie Augenschrauben verwendet.

4. Muttern aus Edelstahl: mit Innengewindelöchern, im Allgemeinen in Form eines flachen Sechskantzylinders oder flachen Vierkantzylinders oder Flachzylinders, der mit Bolzen, Stehbolzen oder Maschinenschrauben zur Befestigung zweier Teile verwendet wird. Machen Sie daraus ein ganzes Stück.

5. Selbstschneidende Schrauben: Ähnlich wie Maschinenschrauben, aber die Gewinde an der Schraube sind Spezialgewinde für selbstschneidende Schrauben. Es dient dazu, zwei dünne Metallteile zu befestigen und zu einem Stück zu verbinden. In die Struktur müssen vorab kleine Löcher gebohrt werden. Da diese Art von Schraube eine hohe Härte aufweist, kann sie direkt in das Loch des Bauteils eingeführt werden, um das Bauteil in der Mitte herzustellen. Bildet reaktionsfähige interne Threads. Auch bei dieser Verbindungsart handelt es sich um eine lösbare Verbindung.

6. Holzschrauben: Sie ähneln auch Maschinenschrauben, allerdings handelt es sich bei den Gewinden der Schrauben um Spezialgewinde für Holzschrauben. Sie können direkt in Holzbauteile (oder Teile) eingeschraubt werden und dienen zur Befestigung eines Metalls (oder Nichtmetalls) mit einem Durchgangsloch. Die Teile werden mit einem Holzbauteil aneinander befestigt. Auch diese Verbindung ist eine lösbare Verbindung.
7. Unterlegscheibe: Eine Art Befestigungselement, das wie ein abgeflachter Ring geformt ist. Es wird zwischen der Auflagefläche von Bolzen, Schrauben oder Muttern und der Oberfläche der verbundenen Teile platziert und hat die Aufgabe, die Kontaktfläche der verbundenen Teile zu vergrößern, den Druck pro Flächeneinheit zu verringern und die Oberfläche der verbundenen Teile vor Beschädigungen zu schützen beschädigt; Eine andere Art von elastischen Unterlegscheiben. Sie kann auch verhindern, dass sich die Mutter löst.

8. Stützring:Es wird in der Wellennut oder Lochnut von Maschinen und Geräten installiert und verhindert, dass sich die Teile auf der Welle oder dem Loch nach links und rechts bewegen.

9. Stifte: Hauptsächlich zum Positionieren von Teilen verwendet, einige werden auch zum Verbinden von Teilen, zum Befestigen von Teilen, zum Übertragen von Kraft oder zum Verriegeln anderer Befestigungselemente verwendet.

10. Niete:Eine Art Befestigungselement, das aus einem Kopf und einem Nagelschaft besteht und dazu dient, zwei Teile (oder Komponenten) mit Durchgangslöchern zu befestigen und zu einem Ganzen zu verbinden. Diese Form der Verbindung nennt man Nietverbindung, kurz Nieten. Gehört zu einer unlösbaren Verbindung. Denn um zwei zusammengefügte Teile zu trennen, müssen die Nieten an den Teilen gebrochen werden.

11. Baugruppen und Verbindungspaare: Baugruppen beziehen sich auf eine Art von Befestigungselementen, die in Kombination geliefert werden, z. B. eine Kombination aus einer bestimmten Maschinenschraube (oder Bolzen, selbst gelieferte Schraube) und einer Unterlegscheibe (oder Federscheibe, Sicherungsscheibe): Verbindung Ein Paar Befestigungselemente bezieht sich auf Eine Art Befestigungselement, das aus einer Kombination von Spezialschrauben, Muttern und Unterlegscheiben besteht, beispielsweise einem Paar hochfester großer Sechskantschrauben für Stahlkonstruktionen.

12. Nägel schweißen: Aufgrund der heterogenen Verbindungselemente, die aus Lichtenergie und Nagelköpfen (oder keinen Nagelköpfen) bestehen, werden sie durch Schweißverfahren an einem Teil (oder einer Komponente) befestigt und verbunden, sodass sie mit anderen Standardteilen aus Edelstahl verbunden werden können. .

Material
Standardteile aus Edelstahl haben ihre eigenen Anforderungen an Produktionsrohstoffe. Die meisten Edelstahlmaterialien können zu Stahldrähten oder -stangen für die Herstellung von Verbindungselementen verarbeitet werden, darunter austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl. Welche Grundsätze gelten also bei der Materialauswahl?

Bei der Auswahl der Edelstahlmaterialien werden vor allem folgende Aspekte berücksichtigt:
1. Anforderungen an Verbindungsmaterialien hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Festigkeit;
2. Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Materialien unter Arbeitsbedingungen
3. Die Anforderungen der Arbeitstemperatur an die Wärmebeständigkeit des Materials (Hochtemperaturfestigkeit, Sauerstoffbeständigkeit und andere Eigenschaften):
Anforderungen an den Produktionsprozess für die Leistung der Materialverarbeitung
5. Weitere Aspekte wie Gewicht, Preis, Beschaffung und andere Faktoren müssen berücksichtigt werden.
Nach umfassender und umfassender Betrachtung dieser fünf Aspekte wird schließlich das anwendbare Edelstahlmaterial gemäß den einschlägigen nationalen Normen ausgewählt. Auch die hergestellten Normteile und Verbindungselemente sollten den technischen Anforderungen genügen: Bolzen, Schrauben und Stehbolzen (3098.3-2000), Muttern (3098.15-200) und Stellschrauben (3098.16-2000).